🔶وزن کردن مواد اولیهی تولید مقوا🔶
در این مرحله مواد اولیه –چوب، ضایعات کشاورزی یا ضایعات مقوا و کاغذ- وزن میشود تا نسبت درستی از مواد شیمیایی و مواد اولیه تولید مقوا مخلوط گردند.
🔶پخت خمیر مقوا🔶
مواد شیمیایی و مواد اولیهی تولید مقوا، در دیگ مخصوص ریخته میشوند و در دمایی کمتر از ۱۰۰ درجهی سانتی گراد پخته میشوند.
🔶شستن خمیر مقوا🔶
خمیری که در مرحلهی قبل بدست آمده را در استوانهای که مخصوص شستشوی خمیر مقوا است، در سه مرحله شستشو میدهند.
🔶غربال کردن خمیر مقوا🔶
در این مرحله خمیری که شسته شده است را پس از اینکه مخلوط میکنند و به واسطهی شستشو و مخلوط شدن رقیقتر میشود، به صافیهای گریز از مرکز پمپ میشود. در آنجا ذرات سنگین و اضافی، مثل سنگ و شن از آن جدا شده و سپس با سیستم غلیظ کننده، خشکی خمیر مقوا را به چیزی حدود ۱۰۰٪ میرسانند.
🔶رنگزدایی🔶
خمیر مقوا در مخلوط کن، با کلر مخلوط شده و برای ۴۵ دقیقه در مخزن میماند تا خوب با کلر مخلوط شود. سپس به سمت سیستم شستشو با کلر فرستاده میشود و بار دیگر رقیق میشود. سپس با محلول هیپوکلریت به مرحلهی نهای شستشو وارد شده و طی چندین مرحله رنگزدایی میشود. پس از این مرحله خمیر مقوای به دست آمده، به ماشین مقوا ساز فرستاده میشود.
🔶عبور ماشین مقوا ساز🔶
خمیری که پس از طی مراحل گفته شده به خوبی آماده و رنگزدایی شده است، به ماشین مقوا ساز منتقل میشود و در آنجا در مرحلهی مکش قرار میگیرد تا آبش کاملاً جدا شود. پس از این مرحله خمیر به خشک کن فرستاده میشود.
🔶خشک کردن🔶
پس از عبور خمیر از ماشین مقوا ساز، خمیر به دست آمده وارد تونل خشک کن میشود. این خمیر مقوا در این تونل با استفاده از هوای گرم به خوبی خشک میشود.
🔶اتو کردن مقوا🔶
در این مرحله، پس از عبور مقوا از ماشین خشک کن، مقوا کج و ناهموار شده و نیاز دارد با اتو صاف و یکنواخت شود. این کار علاوه بر صاف کردن مقوا، باعث محکم و فشرده شدن الیاف سلولزی مقوا نیز میشود.
🔶برش مقوا🔶
پس از اتو، مقوا بر اساس اندازهی مورد نیاز که به دستگاه برش داده میشود، برش میخورد و به ابعاد مشخص و یکسانی در میآید.
🔶بستهبندی مقوا🔶
مقواهای به دست آمده داخل پلاستیکهای مخصوصِ بستهبندی مقوا قرار میگیرند و انبار شده یا برای خریداران ارسال میگردند.
ماشین آلات کاغذ و مقوا ، ساخت دستگاه مقوا ، ساخت دستگاه کاغذ ، دستگاه کاغذ و دستگاه مقوا